長軸液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質性介質。傳統液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成，電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護、高防爆、零區使用、低能耗等特點。
長軸液下泵
長軸泵，屬于離心泵的一種，在離心泵的角度來看，就是在液下泵的性能上改進而來，該泵可以用來輸送雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業廢水、海水等液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業，以及市政給排水、農田灌溉、防洪排澇等工程。
長軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業廢水、海水。廣泛用于原生水處理廠，污水處理廠，冶金鋼鐵行業（特別是該行業漩流池輸送氧化鐵皮水）、電廠、礦山、市政工程及農田水利工程。
新型的液下泵
電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExdIIBT4，屬GA級設備[3]，適于零區使用。設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。
泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆介質輸送場所。
使用維護
長軸液下泵
1、可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部件進行維修或更換。
2、解體更換主要零部件時，應達到大維修質量標準。
大維修項目、內容、質量，應符合下列規定：
1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料；
2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；
3）殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換；
4）外形與配合公差符合圖紙技術要求
5）葉輪修復后或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行
6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標準《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小于配合面積的60%；
9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙，單級雙吸離心水泵應符合規定；長軸深井泵和井用潛水泵應符合規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。
新型液下泵
1、安裝后無需調整。
2、設計壽命內運行期間無需維護。
安裝
長軸液下泵
1、軸向推力的承受方式：
1）水泵采用普通立式電機驅動時，水泵轉子重量及軸向推力由裝在水泵上部的推力軸承承受。
2）水泵采用帶推力軸承的立式電機驅動時，水泵轉子的重量及軸向推力由電機內的推力軸承承受。
3）水泵采用直角齒輪箱傳動時，水泵轉子的重量及軸向推力由裝在直角齒輪箱內的推力軸承承受。
2、推力軸承的潤滑：推力軸承一般采用稀油潤滑（小型泵也可采用油脂潤滑）。軸承體外部可設置冷卻夾套，通以冷卻水冷卻油溫。
3、導軸承的潤滑方式：自潤滑：若水泵所輸送的介質為清潔的液體，導軸承可直接利用輸送的介質進行潤滑。外接壓力水潤滑：若水泵所輸送的介質中含有少量雜質，則需要從外部接入清潔的壓力水來潤滑（水泵帶自閉式密封系統，水泵停機后，自閉式密封系統可防止雜質進入導軸承）。
3、安裝方法：一般水泵機組安裝在同一基礎層上。
4、出水口位置： 一般情況下，出水口位于基礎層之上，如用戶需要也可位于基礎層之下。
新型液下泵
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。
